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一般來說發酵罐有培養模式和滅菌模式兩種

  • 來源:video-learn.net 網站編輯:廣世生物 發表時間:2020-08-16 14:57

 

  有兩種工作模式:正常培養模式和滅菌模式。正常培養時,壓力控制在200kPa,攪拌為120r/min。溫度控制由夾層內的水通過循環泵帶動,通過冷、熱交換板,控制系統溫度。滅菌模式時,夾層循環泵帶動內套DI水循環,通過熱交換板給夾層內的水加熱,使得罐內培養基升溫.到達121后保溫30 min,然后系統通過冷交換板為罐降溫,通過除菌過濾器給罐內補充空氣,防止降溫時產生真空,當溫度(80時,系統恢復培養狀態運行。
  發酵罐使用時一直很正常,各種工藝參數控制的很好.都能達到生產的要求。如果在清洗發酵罐時.發現管內壁向內凸起,罐內壁嚴重變形,由此發酵罐報廢。
  故障分析,分析認為引起發酵罐報廢的原因主要有兩個:
  一是工作時罐內產生真空,使得管內壁凸出;二是該罐生產時所用材料不合格。后來,維修工程師認為是由于使用的冷媒溫度太低(2~8)與生產廠家的要求相差過大(8~16),在降溫過程中產生真空,造成罐體變形、損壞。
發酵罐
  排除發酵罐故障:
  更換新的發酵罐罐體后.前3次工作正常,但是第4批時,操作人員反映滅菌時罐體夾層壓力偏高。對整個發酵罐的滅菌程序進行全程的檢測,循環泵正常運行、蒸汽供給正常,但是夾套管路在滅菌時熱交換板的進、出口溫差很大,出口溫度達到100左右.而入口只有20左右.根據資料,設備夾套容量為60 L,泵的流速為50 L/min,不應該造成如此大的溫差。但泵的指示工作正常,電機轉向、轉速正確。初步判斷應該是熱交抉板出了問題,拆開熱交換板的低溫接口(與發酵罐夾層相通),在給交換板加蒸汽時,從低溫口噴出大量蒸汽,關閉蒸汽,低溫口沒有氣體漏出,由此懷疑是熱交換板發生擊穿。但是更新交換板后,故障依舊。循環管路上只有循環泵未檢測,拆開循環泵,發現循環泵的葉輪已碎。
  發酵罐發生故障后,應該徹底分析出引起設備工作異常的原因,如果只是解決故障點,找不到引起故障的根本原因,草率地判斷,故障現象可能會消失.但是隱患依然存在.可能會發生更嚴重的事故,造成巨大的損失。

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