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發酵罐的溫度、濃度,發酵時間要控制好

  • 來源:video-learn.net 網站編輯:廣世生物 發表時間:2021-05-06 18:56

 

  發酵罐廣泛應用于食品工業、農產品加工、酒精和飲料酒工業、氨基酸工業、有機酸工業、化學工業、醫藥工業等行業,生物發酵罐是為特定的細胞或酶提供適宜的生長環境或進行特定的生化反應的設備。生物發酵罐具有節能、消聲、耐腐蝕、生產力強,清洗和操作方便等優點。
 
  發酵罐滅菌普遍采用濕熱滅菌法,具體是在發酵罐設備滅菌之前,通常應先將與發酵罐相連的分空氣過濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實罐滅菌時,先將輸料管路內的污水放掉沖凈,然后將配制好的培養基泵送至發酵罐內,同時開動攪拌器進行滅菌。滅菌前先將各排氣閥打開,將蒸汽引入夾套或蛇管進行預熱,待罐溫升至80~90℃,將排氣閥逐漸關小。接著將蒸汽從進氣口、排料口、取樣口直接通入發酵罐中,使罐溫上升到118~120℃,發酵罐罐壓維持在0.09~0.1Mpa(表壓),并保持30min左右。
 
  發酵罐的效果好壞和發酵工藝是緊密相連的,具體要做好三個控制:
  1、溫度控制:控制不同的發酵溫度有各自的優缺點,采用低溫發酵,酵母在發酵過程中生成的副產物較少,使的口味較好,泡沫狀況良好,但發酵時間長;采用高溫發酵,酵母的發酵速度較快,發酵時間短,設備的利用率高,但生成副產物較多,口味較差。
  2、濃度的控制:濃度的變化受發酵溫度和發酵時間的影響。發酵旺盛,降糖速度快,則可適當降低發酵溫度和縮短高溫度的保持時間;反之,則應適當提高發酵溫度或延長高溫度的保持時間。
  3、發酵時間的控制:發酵時間主要取決于發酵溫度的變化,發酵溫度高,則發酵時間短;發酵溫度低,則發酵時間長。

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